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精细化工企业如何作好物料控制!

发布时间:2012-11-8 5:16:31

 

 

上半年走访了多家木器漆,工业漆以及油墨企业,在与各位老总和厂长的交流沟通中,大家都希望在花费物料最少的情况下得到最大的收益,他们其中不乏尝试使用ERP实践多年,希望通过系统的方式去解决此问题。但针对物料控制方面仍然存在诸多的问题,主要集中表现在以下几点:
1. 由于工业漆和油墨企业业务特性,交期短,生产量小,产品品种多样,导致销售预测准确度低,以至生产无法制定可以执行的生产计划,只能被动的接受订单的交期而凭经验安排每天的生产,以至采购部门,仓库部门无法制定良好的计划对生产进行准确的物料支持
2. 生产部门由于得不到仓库部门,采购部门的执行信息,只能凭经验设定过高的安全库存以防止生产过程中缺料的情况。
3. 车间生产人员为了达成生产的即时性,凭经验设定半成品的生产,虽然即时消耗了安全库存的存量却把库存的压力转移到了半成品库存上面,导致半成品库存过高。
通过以上的问题近似一切缘由来自于订单需求的不确定性。其实不然,这与我们企业内部的物料控制流程有根本性的关系。物料控制是生产及计划管理,采购管理以及库存管理的基础,存量过高或者时常短缺当然就成了各位厂长头疼的事。ERP虽然能够解决部份的问题,但设定一条可执行的物料控制流程并与ERP系统良好的结合,才是此问题的解决之道。以下是我们在其它企业ERP实施过程中比较好的物料控制流程实践,描述出来以供大家参考。
一.建立销售预测制度,结合ERP系统定期对销售预测的准确率进行对比反溃
销售部门定期以年度,季度,月度进行销售预测,不论预测的准确率有多低,只要进行销售预测并坚持执行,预测进步一小步,采购,库存的计划就会进步一大步。一方面杜绝销售因为预测准确率过低而不作计划或计划不参与企业业务运营的情况,另一方面对于预测的准确率要结合系统作定期的反溃,找出准确率过低的原因,逐期改近,一定会给采购库存的计划执行提供较大的帮助。
二.建立计划物控部门,设定专职物控人员,生产计划人员
为了有效地控制物料流动和订单流动的全过程,我们需要建立计划物控部门,并有专人进行跟进,通过订单追踪全过程关注物料在企业的流动情况。由对公司物料和产品熟悉的物控人员进行物料的跟进和控制,由对生产进度和工序熟悉的生产计划人员进行生产计划统筹安排。将物控人员与生产计划人员有机结合,这样可以有效地降低物料成本,提高产能。
三、整理仓库:分区、分类、建卡、建帐
仓库进行分区分类,我们可以按物料属性分为树脂仓,溶剂仓,注剂仓,颜填料仓,半成品仓,成品仓等,也可以依据3C认证要求分甲乙丙类仓,然后再仓库内分区进摆放。防止不分区分类随意混在一起,今天甲收料、乙发料,明天乙收料、丙发料…….相互交错,各自为政,职责不清。最后造成仓库管理的混乱,帐、物、卡严重不符。做好分区分类之后,我们成立仓库整理小组,由仓库仓管员,物控员任组员一起整理仓库。他们每天都到仓库去建帐、查物、填卡,使帐物卡相符率保持稳定并有进一步的提高,仓库自然比以前井然有序。
四、强化采购职能,由物控人员稽查采购过程的控制。
由物控人员稽查采购人员的采购动作和采购过程,该下的单下了没有, 下了单之后有没有跟进?供应商备料如何?物料质量怎样?能不能及时回来?就这些问题提醒采购员一下。通过这个动作,公司的采购准交率自然会提升,而且,以后,我们就不用依赖采购员的责任心了。
    五、库存的控制:物控人员,财务的查核
作好收料控制之后,开始入库,入库的工作由谁去检查呢?由物控员去检查,每个月去查,随时都可以去查,查什么?查帐物卡相符率,查呆滞物料,作好仓库存放的控制。当然,财务部也可以去查,几个部门一起抽查。公司根据实际情况设置一个合理的帐物卡的相符率,如果达到或超过该指标,给于相关人员奖励,否则,给于处罚。
六、按单发料
发料由谁来控制呢由物控员来控制,物控员在作物料需求计划时,根据客户订单和配方制造单作一个《生产领料单》。《生产领料单》列明了什么时候开始备料、哪一产品型号的、哪一个客户的、物料需要多少、什么时候领料、产品什么时候发货等情况。仓库拿这个单,开始备料,备好了后叫车间相关人员过来领料,领完了之后,进行生产等下一步相关环节。如果出现异常情况,将由物控员根据具体情况进行协调。
七、生产中的物料控制
通过以上动作,把领/发物料给控制了,许多生产员工就不习惯了,因为以前他们可以走到仓库去随便拿物料,现在不行了,控制他了,他一旦做坏产品或浪费物料,就没有物料了,怎么办?如果有退补必须按程序办,开退/补料单,退/补料单经过品质部门检验,然后确定是谁的责任,是来料的责任(供应商的责任),还是我们员工自己的责任。如果是员工自己的责任,要对责任人进行相应处罚。处罚之后把该单传给物控,物控在上面签个字,签了字以后才能给他补料。如此就把员工责任心提起来,员工自己去控制物料。
八、成本核算
生产部门做出产品后要入仓,入仓后开始核算成本,这个动作由物控来做。物控员会把我们的《配方制造单》(根据你领了多少)、《退/补料单》(根据你退/补了多少),以及《生产完工单》三单结合在一起,进行物料核算,看他有没超出我们物料清单的标准。如果超出,把那个核算表转给我们财务部,财务人员就可以按物料清单上的损耗率的标准追究责任人。
以上流程,仅供参考。

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