配方是企业生存的根本，于是配方的管理自然是企业管理的重中之重。在没有行业软件支持的背景下，企业通常都会采用如下两种解决办法，我们逐一进行下分析：
一. 利用Excel来管理配方数据，每个配方或者每类配方建立一个Excel文件，将原料配比信息录入到该文件中，生产的时候首先找到这个文件，然后利用Excel的公式计算功能，输入配方的投产数量，得出相应原料的投产数量，并打印出生产工艺单。
优点：
(1) 操作灵活简单，输入配方投产量可快速得出原料的投产数量
(2) 配方如果按照分类建立目录，相对容易检索
(3) 可以利用网络共享的功能，由技术人员填写配方共享给生产打单人员
缺点：
(1) 安全性较差：配方的安全通常靠Excel的文件加密功能来实现，而目前Excel文件密码的破解非常容易，且Excel文件可以很方便地复制粘贴
(2) 配方变更记录不容易追溯：当配方发生了修改更替，往往直接替换了现有的配方文件，导致历史配方无法进行有效的追溯
(3) 配方内容不容易更新和检索：如果需要替换配方中的某个原料，那么需要逐一打开相应的配方单进行查找和替换，很难保证数据替换的准确性
(4) 不能清晰地反映配方的实际构成：如果一个配方存在多级半成品的时候，在Excel文件中只能反映出该配方半成品的需求，而对应半成品的配方还需要逐个查找
(5) 配方成本不准确：当某个原料的成本发生变化的时候，很难保证相应的配方数据同步进行更新，因此往往无法反应配方的真实成本
(6) 生产统计比较麻烦：因为打印的生产工艺单通常都不保存或者保存为另外一个文件，当月底需要进行生产统计的时候，往往需要另外建立文件记录，增加了很多的重复工作
二. 利用手工纸张的方式来管理配方数据，生产的时候先找到原始的配方单，然后用计算器计算得出对应配方的原料投产数量，填写到事先印刷好的生产工艺单中。
优点：
(1) 投资小，不需要借助其他辅助工具
缺点：
(1) 安全性较差：纸张容易丢失和损毁
(2) 查找困难：查找配方比较麻烦
(3) 操作繁琐：每次生产都需要手工计算出相应数据并填写生产工艺单
(4) 准确性差：因为是手工计算填写的生产工艺单，容易产生差错，造成产品质量的不稳定
(5) 工作量大：由于采用手工的处理方式，因此类似配方版本更替，配方成本同步及生产统计等等都需要另外单独处理，工作量很大
开元软件解决办法
1. 配方分类管理：通过配方分类管理，可以很方便的查询到配方，同时可以检索到配方的数量以及版本，方便配方的管理。同时，系统可以按照类别进行权限控制，各个用户只能看到自已权限范围内的配方，例如水性油漆的工程师只能看到水性配方，油性的工程师只能看到油性配方，而没有授权的配方是无法看到的
2.配方安全保密：所有配方的数据全部存储在服务器中，客户端通过网络连接到服务器，但客户端电脑本身是不存储任何数据的。另外配方数据可以通过软件的功能权限，数据权限及字段权限进行全面的保密控制，可以控制到哪个人能看到配方（功能权限），能看到哪一类的配方（数据权限），能看到配方中的哪些内容（字段权限）。
3. 配方版本控制：针对不同配方的多个版本，比如冬夏方，比如大小缸配方都可以进行有效的管理，同时可以控制哪个版本的配方可以使用，哪个版本不再使用，从而保证生产投料的准确性。
4. 配方结构查询：只要选中某个配方，便可以看到该配方的整个产品构成，包括半成品的构成，以及产品配方的级数，也可以直接计算出生产多少数量的产品需要各个材料的数量、成本以及每种原材料所占成本的百分比数
5. 配方成本同步：原材料价格变化比较频繁，配方成本同步可以将所有的配方成本依据最新的原料成本全部重新计算，帮助您实时掌握配方的最新成本。
6. 配方历史记录：详细记录每一个配方的修改过程、原材料变化过程、产品性能修正过程，甚至可以追踪到哪台电脑，哪个用户在什么时间对配方做了哪些操作 
7. 配方原料替换：输入需要替换的原料和需要替换成的原料，系统可以快速查出使用该原料的所有配方，选择需要替换的配方后点击替换按钮即可完成配方更替，同时系统也可生成新的配方版本，并保留原始版本配方。
8. 配方试验分析：通过性能指标的范围快速查找到对应的配方，同时还可以将多个配方的各项性能指标进行分析对比。
9. 开发打板与配方数据的无缝连接：技术人员开发完成的试验单及调色人员做出的调色配方都可以快速地生成配方单，方便生产，无需重复录入，从而减少人为的错误。
10. 生产统计分析：利用配方单快速生成配方制造单（生产工艺单）后，系统会存储相应的投产记录，月底生产统计自动生成。